近日，中國電信在諾力智能工廠完成5G通信系統(tǒng)核心安裝，這也是全省工業(yè)自動化運用5G基站，由它輸出的無線網(wǎng)絡可覆蓋整個工廠，不僅能替代現(xiàn)有的70個無線AP，而且能改變生產(chǎn)設備通過有線網(wǎng)絡連接帶來的能量損耗，降低生產(chǎn)成本。

諾力智能工廠目前的生產(chǎn)線在傳統(tǒng)4G網(wǎng)絡的支撐下，已經(jīng)部分實現(xiàn)了自動化。但隨著數(shù)控加工中心，焊接、搬運、噴涂機器人，AGV，RGV和立體庫等近300臺生產(chǎn)設備的相繼入網(wǎng)，大量數(shù)據(jù)的涌入讓網(wǎng)絡延時成為監(jiān)管弊端，造成現(xiàn)場實際與數(shù)據(jù)反饋不匹配的情況。

而5G技術可以解決延時問題，真正達到實時的數(shù)據(jù)傳輸，實時調(diào)度。隨著5G通信系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)領域的逐步深入，諾力智能裝備在日前已成功申請5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點。下一步，企業(yè)將對車間內(nèi)所有生產(chǎn)、運輸設備安裝5G終端和帶5G芯片的傳輸模塊。通過一年時間的改造，讓工廠在自動化的基礎上實現(xiàn)數(shù)字化、移動化，并走向一帶一路沿線上的海外工廠。

此外，無線充電、無線定位等制造應用場景也已在諾力智能工廠規(guī)劃的戰(zhàn)略簿上。不久以后，5G無線連接技術將讓諾力實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)流、生產(chǎn)信息流、制造工藝流的重新打通融合，成為生產(chǎn)工藝和商業(yè)發(fā)展的新機遇，全面助力智能工廠的布局，打造工業(yè)4.0。